景德镇切削液批发 现货批发

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切削液加工配比及注意事项
一、清洗及配比步骤：
1、使用切削液时请先清洗加工机床：
1）将原有的切削液全部清理干净；
2）去除堆积在油槽中的切屑等；
3）清扫机械及其周边、油管、油沟和油槽内部等处；
4）再用清水冲洗加工机床即可；
5）再用清水加入原液1%后，开动油泵，以管内部及机械系统，同时添加WB-2 500ppm（10000kg的水兑5kg WB-2）
必须注意：加入杀菌剂的循环使用使用液少停留3个小时，将油槽内完全消灭。
6）将上述液体抽出（废弃），再度槽内部；
7）加入既定量的原液（先水后油）；
8）待油泵运转1小时后取样以确定浓度。
二、使用注意事项：
1、在使用过程中，应定期的检测切削液的使用浓度（3%-15%）、PH值（9.4）以保证切削液的正常使用；
2、冷却槽应定期清理表面浮油及外来污物；
3、在使用切削液过程中禁止与其它品牌的切削液混合使用。

如何选择切削液
必须进行综合的经济分析，正确的评价切削液的经济效益。费用大致有：购买切削液的费用 、 切削液的管理费用 、 切削的耗损费 、 生产效率的提高 、 切削液的使用周期 、 切削液的废弃处理费用等诸多方面。
  在加工产品的总费用里，购买切削液的费用只占很小一部分，如果正确地选用了切削液而改善了产品质量和操作环境，提高了加工效率，延长的耐用度，减少了切削液补充 、管理的费用，从而带来显著的经济效益。如果选用不当，会产生相反的效果。所以需要进行综合的经济分析。
 如果选用了油基切削液，就需要强调防火安全性；如果选用了水基切削液，就应考虑切削液的排放问题，企业应具备废液处理设施和采取相应措施。
  另外需要遵循安全卫生法 、 消防法 、 污水排放法等法规。

在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、的沾污，使或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面离，随切削液带走，保持界面清洁。

切削液怎么选择？根据工件的材质  
工件材料的可切削性对切削液的选择具有重要的意义。切削加工的具体情况和要求不同，切削加工的难易程度就不同。粗加工时，要求的磨损慢和加工生产率高；精加工时，要求工件有高的精度和较小的表面粗糙度。
  对于难加工的材料应选用活性高 、含抗磨 、较压添加剂的切削液；
  切削有色金属和轻金属时，切削力和切削温度都不高，可乳化液。切削合金钢时，如果切削量较低 、表面粗糙度要求较小（如拉削以及螺纹切削），此时需要优异润滑性能的切削液，可选用 较压切削油和高浓度乳化液。切削铸铁与青铜等脆性材料时，切削中常形成崩碎切屑，容易随切削液到处流动，流入机床导轨之间造成部件损坏，可使用冷却和清洗性能好的半合成切削液。
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